常見的薄件如墊圈、摩擦板、模板、薄板等，由于剛性差，熱處理后不易散熱和彎曲，在裝夾過程中造成夾緊變形，磨削時易翹曲。通常用磁力吸盤在平面磨床上進行磨削。研磨后去除磁性吸引，使薄板工件恢復到原始狀態(tài)，難以保證加工精度。工件可采用以下方法加工，如雙裝夾，工件可滿足自由加工要求。

  在平面磨床上磨削板材工件時，采用彈性夾持機構實現自由狀態(tài)下對板材工件的定位和夾持。在工件與磁性工作臺之間放置一層0.5mm厚的橡膠。當工件受到磁力吸引時，橡膠被壓縮，彈性變形變小，從而使工件的平面得以打磨。經多次磨削可滿足加工精度要求。

  利用平面磨床附件中的平鉗，通過磁力工作臺將板材工件吸走。由于平鉗具有一定的高度，鉗口受磁力的影響較小。采用逐漸減小進給速度的方法，研磨板材工件的一個平面，并將其去除。此時，將地平面放在磁性工作臺上，然后對板材工件的另一個平面進行打磨。反復研磨多次，兩平面的平整度達到要求。

  采用環(huán)氧樹脂粘結，將板材工件在自由狀態(tài)下粘結到平板上。將平板與薄片一起放在磁性吸盤上。磨平板材一端的平面后，將板材工件從平板上取下，將地面的一側放在磁吸盤上，然后再磨平板材工件另一端的平面。由于環(huán)氧樹脂在硬化前具有流動性，可以填補板材工件與平板之間的間隙。當環(huán)氧樹脂硬化后，工件與平板粘合在一起形成一個整體，大大提高了工件的剛度。在磁吸引作用下，板材工件不會產生夾緊變形，為磨削平面創(chuàng)造了條件。也可以用厚潤滑脂代替環(huán)氧樹脂填充板材工件與磁性吸盤之間的間隙，增強工件的剛性，也可以收到良好的效果。大氣壓力用來夾緊薄板工件進行磨削。其工作原理是:所述夾具上設有橡膠密封圈，所述板材工件置于橡膠密封圈上，使工件與所述夾具之間形成密封腔。用真空泵將室內空氣從抽氣孔中抽出，此時對工件進行夾緊。由于夾緊力小，可采用周向磨削法進行磨削。在磨削板材工件一端的平面和板材工件另一端的平面時，可以采用上述方法，也可以獲得滿意的結果。